高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質穩定、降溫(有爐頂發電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。用改性纖維球濾料沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。常用的工藝流程有：(1)石灰軟化—碳化法工藝流程、(2)投加藥劑法工藝流程、(3)酸化法工藝流程、(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。

    高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產生的廢水。因為循環水質要求低，所以經渣水改性纖維球濾料分離后即可循環，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統中，可以

設計成只有補充水、而無排污的循環系統。 渣水分離的方法有：1．渣濾法、2．槽式脫水法、3．轉鼓脫水法。

    煉鋼廢水主要分為三類：(1)設備間接冷卻水、(2)設備和產品的直接冷卻廢水、(3)生產工藝過程廢水

     轉爐除塵廢水的關鍵技術：一是采用改性纖維球濾料懸浮物的去除；二是水質穩定問題；三是污泥的脫水與回收。

     連鑄生產中廢水主要形成三組循環系統：軟化水系統、設備和產品的直接冷卻水、凈循環水系統。

     熱軋廢水 特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環利用，通稱軋鋼廠的濁環系統。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。